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紡織業如何在壓力之下崛起?

2019/06/10

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中國最大棉紡織生產商 —— 魏橋紡織股份有限公司5月21日宣布,為強化產業升級,提高中高端產品占比,實現高質量發展的原則,本公司正在新建一條自動化、智能化紡紗和織布生產線,做到有淘汰、有保留、有發展,實現邊壓縮,邊提升,邊轉型,走出一條傳統制造業的轉型升級之路。
正在新建的智能工廠將實現紡紗和織布一體化和全流程的智能化控制。該工廠計劃投資約人民幣8.2億元,預計2019年7月底安裝設備,2019年10月份投產。該工廠建設完成后,可年產1.5萬噸高檔緊密紡紗及3,500萬碼高檔面料。
該項目將采用“互聯網+”、產品自動檢驗、機器人應用、自動運輸工具應用、節能設備使用等措施。生產線的智能化軌道輸送系統長度達35公里,從粗紗到產品入庫全自動化運輸,自動包裝,整個流程無任何人工直接參與。借助智能化控制系統平臺,該生產線可通過手機、平板、電腦等終端設備進行遠程管理,實時對每個工序和作業點進行可視化監控。此外,生產線還具備訂單進度預警、設備狀態預警、質量超標預警、環境超標預警、能耗超標預警、一鍵生成產質量報表、質量數據實時監視、訂單實時跟蹤、無縫集成ERP等多項功能,所有設備將實現數據集成分析。
隨著本公司新智能化生產線的建成投產,將帶來生產效率的大幅提升。例如,清梳聯系統減少10%的換桶次數;條并卷精梳自動化系統實現自動換卷、自動接頭、自動棉卷;粗細絡智能全自動軌道系統可實現3分鐘內落紗停車,落紗成功率、空管置換成功率、生頭成功率接近100%;細紗采用1,824錠超長細紗機;AGV條桶輸送系統實現了條筒自動輸送,精準到位;并條工序配備的立達自動質量監控系統,顯著改善重量不勻及條干水平;織機入緯率達2,565次/分鐘。這一個個代表行業領先水平的數據,體現的正是魏橋紡織用科技催生的新動能。
本智能紡紗和織布一體化工車間建成后,該生產線用工人數較本公司目前同規模生產線用工人數降低90%,既減輕工人勞動強度,降低勞動成本,同時提高產品質量,本公司在紡織行業的競爭力將大大增強,實現高質量發展,促進整體產業升級。
在企業20多年的發展實踐中,魏橋紡織堅持把創新作為引領企業發展的第一動力,把創新擺在企業發展全局的核心位置,通過對集約化管理和管理機制的不斷創新,形成了一套獨具風格的企業經營創新管理模式。魏橋紡織各項消耗指標在行業內均處于較低水平,使企業保持了低成本、高質量的發展優勢。下一步,本公司將繼續主動實踐,加強與科研院所的合作,加大技術研發,不斷強化產業升級,提升智能化分廠建設水平,通過流程再造、工作法創新、管理模式創新等方式,共同推動紡織產業向綠色低碳、數字化、智能化等方向發展,為建設紡織強國作出新的貢獻。
 
咸陽新興紡織工業園
邁向“智能制造”加速產業聚集
古都咸陽,既是中國歷史名城,也曾是紡織名城,是西北地區最大的棉紡織基地。如今,在新的歷史發展時期,咸陽新興紡織工業園正在轉型發展,向智能制造,多產業聚集的方向邁進。
在咸陽新興紡織工業園,杜克普服裝公司建造的西北首家智能化工廠目前已進入設備調試階段。人只需站到指定位置,該設備就會自動讀取身高和體重,再通過拍攝正面照和側面照,設備就能采集到人的各項身體數據。隨后,數據中心建立三維模型匹配相應樣本,工人再按具體要求進行制作。
陜西咸陽杜克普服裝有限公司董事長楊珺樂:“對于遠程和線上的客戶群體,我們采用遠程成像數據采集方式,對于來到體驗店的,我們采用智量系統進行采集和體驗。”
除了技術創新還要有產品創新。2018年,公司還投資100多萬元,與香港理工大學、西安工業大學等合作成立研發中心,制作出一款剛剛獲得國家專利的智能溫控服飾。
杜克普服裝有限公司研發中心主任孫郁:“我們研發了一款智能溫控棉衣,通過手機APP進行溫度調節,它有三個檔位,高中低檔,方便快捷,使衣服能迅速升溫,而且它的續航能力在戶外能達到8個小時以上。” 
 
如今,咸陽新興紡織工業園已形成“裝備制造、高新技術、紡織服裝”三大產業體系。
以上紡織企業的發展,產業集群的升級,都離不開科研的身影,唯有不斷的技術創新,研發創造,才能增強自身實力,成為行業內的“風向標”!

 


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